kompas3d-mcp/.claude/skills/kompas-fdm-design/references/fdm-rules.md

Свод правил DFM для FDM-печати

Выверено 3 ревью (pi/glm-5.1, pi/kimi-k2.6, Codex). Числа для w≈0.4–0.45, h≈0.2 (сопло 0.4). Зазоры — на сторону (радиальные); диаметральный = 2×. Угол нависания — от вертикали (вертикаль=0°, горизонталь=90°); самонесущие — ≤ θ_max. Параметры w/h/θ_max — см. SKILL.md → «Калибровка». Ссылки «§N» ниже — на разделы этого файла.

1. Стенки и оболочки

• Толщина стенки = n · w. Мин. конструктивная — 2·w (~0.8 мм); несущая — ≥3·w.
• Маппинг стенка→периметры: нужно N периметров ⇒ стенка ≥ N·w (при w=0.45: 3 → 1.35, 4 → 1.8, 5 → 2.25 мм).
• Не задавай толщину стенки, не кратную w (напр. 0.6 при w=0.45): слайсер оставит зазор или переэкструдирует. Прыгай на следующий кратный.
• Caveat: n·w — для конструктивных стенок; внешняя функциональная величина (флексура, тепловой барьер, посадочный размер) важнее кратности.
• Одиночная стенка 1·w — только декоративная. Узкий сквозной прорез — ≥2·w (~0.8 мм).

2. Нависания, полки, мосты (разделять!)

• Самонесущие — поверхности ≤ θ_max от вертикали. Зона 45–60° (т.е. выше θ_max=45° при дефолте) — ещё печатается, но с падением качества; > θ_max существенно — поддержки → избегать редизайном.
• 90°-полка (консоль, опора с одной стороны) НЕ печатается ни на какой длине (миф «≤6 мм» неверен — провисает с первого слоя). Любую горизонтальную полку: скос под θ_max, либо превратить в мост (две опоры), либо поддержка.
• Мост (bridge) — пролёт между двумя опорами на одной высоте. При достаточном обдуве, h≈0.2, консервативно (для ненастроенного слайсера): PLA ~15–25 мм, PETG ~10–15 мм, ABS ~12–18 мм. Длинные прямоугольные проёмы ориентировать так, чтобы мост шёл по короткой стороне; концы — на сплошных опорах.
• Нижнюю функциональную поверхность моста — припуск 0.2–0.3 мм на провис. Граница: величину провиса из CAD не предсказать (обдув/скорость — настройки печати).
• Внутренние/потолочные нависания хуже наружных — потолок пазов аркой/шевроном, не плоским пролётом > 2 мм.
• Доступ к поддержкам: окно во внутренней полости ≥8–10 мм.

3. Отверстия

• Вертикальные (ось ∥ Z) печатаются уже номинала → увеличить диаметр модели (радиус на половину): +0.2 мм (Ø<4), +0.2–0.3 мм (Ø 4–10), +0.1–0.2 мм (Ø>10); калибровать, критичные — рассверливать.
• Горизонтальные (ось в XY) → teardrop или D-отверстие (плоский верх). Мин. Ø 2 мм. Круглая часть тоже печатается уже → +0.1–0.2 мм к её Ø.
• Геометрия teardrop: боковины касательны окружности под углом θ_max к вертикали (с двух сторон), сходятся в вершине на вертикальной оси. Высота вершины над центром = r / sin θ_max; включённый угол при вершине = 2·θ_max. При θ_max=45° → r/sin45° = √2·r ≈ 1.414·r над центром (= 0.414·r над верхом окружности), угол 90°. Низ — оставшаяся дуга окружности.
• Глухое отверстие: дно = внутренний мост → толщина дна ≥2–3 мм или купольное/ вентилируемое. Сквозные предпочтительнее.
• Отступ от края — через остаточную перемычку: стенка между отверстием и краем ≥2–3·w (лёгкая нагрузка) / больше под крепёж.

4. Посадки и зазоры (печатная деталь ↔ печатная деталь)

Зазор на сторону (радиальный); диаметральный = 2× значения:

Посадка	Зазор/сторону	Примечание
Натяг (press)	−0.05…0 мм (вычесть из номинала!)	короткий, PLA; иначе snap-fit (§14)
Переходная/плотная	0.05–0.15 мм
Скользящая	0.15–0.20 мм	PLA↔PLA; контакт ≥20 мм → 0.20; PETG +0.05
Свободная	0.25–0.35 мм	>0.35/сторону — уже очень слабо

• Знак: «натяг» = отрицательный зазор → вычесть из номинала (вал +/отверстие −). Положительное число в строке press — ошибка прочтения.
• ABS↔ABS: +0.05/сторону. PETG: прессовые со временем «расслабляются».
• Допуск точности (НЕ прибавлять к посадкам): общий разброс FDM — XY ±0.2 мм (±0.1 калибровано), Z хуже. Это точность изготовления, не добавка к зазору.

5. Первый слой / стол

• Elephant foot — от притирки первого слоя (низкий Z-offset/переэкструзия; НЕ от высоты слоя). Фаска по нижним рёбрам: 0.3 × 45° (калибровано) / 0.5–1.0 × 45° (слабая калибровка).
• Внутренние углы у основания — скругление ≥R0.5.
• Опорная площадка: без «лезвийных» оснований; контакт хотя бы ~3 периметра. Высокие тонкие детали — интегральный фланец 1–2 мм (предпочтительнее brim).

6. Ориентация и прочность

• Z (межслойная) прочность от XY: PLA ~40–55%, PETG ~35–50%, ABS ~20–35% (выброс). Несущую нагрузку — в XY (вдоль слоёв).
• Z-сжатие допустимо (слои в сжатии не расслаиваются); избегать Z-растяжения и Z-среза.
• Изгиб: слои в растяжении/сжатии, не на срез по линии слоя.
• Z-нагрузка неизбежна → увеличить несущее сечение ~×2 относительно XY-расчёта.
• Плоскости сопряжения — на XY-гранях, не на Z-боковинах.

7. Минимальные элементы и текст

• Выступ/штифт/ребро — ≥1·w (≥0.5 мм); паз/щель — ≥2·w (~0.8 мм).
• Аспект тонких выступов: высота ≤ ~4–5× базовой ширины; выше — конусность/раскос/редизайн.
• Выпуклый текст: штрих ≥0.5 мм, высота ≥2·h (~0.4 мм), sans-serif bold.
• Гравированный текст: штрих ≥2·w (~0.8–0.9 мм) (нужно ≥2 периметра; 0.6 мм не влезает), глубина ≥2·h (~0.4 мм). (pt не используем — геометрия в мм.)

8. «Лесенка» (staircase) — критерий ориентации

• Наклонные/криволинейные поверхности дают ступени: глубина ≈ h / tan(α) (α — угол от горизонтали; не путать с θ_max, который от вертикали). Пример: α=30°, h=0.2 → ~0.35 мм.
• Критичные (скользящие/уплотняющие/оптические) поверхности ориентировать вертикально или горизонтально. Это вход в правило ориентации (SKILL.md, правило 1).
• Большой плоский верх без опоры коробит («подушка») — внутренние рёбра каждые ~15–20 мм или достаточная толщина верха.

9. Бобышки, инсёрты, резьба

• Саморез/винтонарезной пилот (M3): ~Ø2.5 PLA / Ø2.6 PETG / Ø2.7 ABS; заход ≥3 мм.
• Термоинсёрт латунный (M3): бор по даташиту (типично ~Ø4.0, ±0.05); Ø_bore = OD_инсёрта − (0…0.1) мм (≤ OD, лёгкий натяг под расплав — НЕ больше OD); стенка бобышки ≥2 мм; глубина = длина инсёрта + 0.5 мм; ставить с верхней (Z) грани (не в боковину).
• Бобышка под винт: OD ≥ 2–3× Ø винта; не делать массивный сплошной объём (карман/оболочка).
• Сквозное под металлический болт: радиальный зазор 0.2–0.3 → +0.4–0.6 мм к номиналу болта.
• Резьба: не моделировать <M6 → инсёрты/саморезы. Если моделировать: ≥M6, ось вертикальная, зазор +0.1–0.2 мм, профиль крупный/трапецеидальный (не мелкий ISO — вершины-нависания).

10. Фаски vs скругления

• Нижние (у стола) рёбра — фаска (скругление = нулевой контакт + EF).
• Верхние рёбра — скругление (R0.5–2.0); но радиус > ~½ толщины стенки сам даёт нависание > θ_max → тогда фаска/ступень.
• Внутренние углы — всегда скругление ≥R0.5.

11. Зенковки / цековки

• Цековка (counterbore) — большим Ø/полостью вверх (дно по телу, не мостом); глубина +0.3 мм.
• Зенковка (countersink): конус вверх; включённый угол ≤90° → стенки ≤45° от вертикали печатается; >90° → стенки-нависание → поддержка или замена цилиндрической цековкой.

12. Заходные фаски (assembly relief)

• На штифтах, отверстиях, инсёртах, защёлках, «ласточкиных хвостах» — заходная фаска (≈0.5–1 мм × 45° или ≈ половина зазора) против задиров при сборке.

13. Разбиение детали и сборка из печатных частей

• Конфликт «прочная ориентация vs бесподдержечность», или крупная/коробящаяся деталь → разбить на части с самоустанавливающимися стыками (печатные штифты/шпонки/замки), склейка; стыки на XY-гранях. Зазор стыка — по §4.

14. Защёлки (snap-fit) / живой шарнир

• Консольная защёлка: толщина балки ≈1.0–2.0 мм (функциональный размер, не привязан к кратности w; тоньше ~1 мм — хрупко), зацеп/возврат 0.3–0.8 мм, длина/толщина ≥5:1 (до 10:1), скругление в основании ≥R0.5.
• Направление слоёв: балка гнётся в плоскости XY (слои перпендикулярны изгибу), не поперёк Z (расслоится с первого нажатия).
• Живой шарнир — только PLA/PP-подобные, перемычка 0.3–0.5 мм; PETG/ABS не годятся.

15. Коробление (геометрия)

• Большие плоскости (>80×80, особенно ABS): скругления углов R3–5 + рёбра/решётка снизу.
• Радиус внешних углов: R2 (ABS) / R1 (PLA/PETG).
• Длинные тонкие пролёты (>60 мм, <2 мм) — рёбра/косынки каждые 30–40 мм; высота ребра ≤5× базы.
• Избегать сплошных кубов/плит → карман/оболочка + рёбра. Усадка: PLA ~0.3%, PETG ~0.5%, ABS ~0.8%.
• Симметрия геометрии уравновешивает усадку.
• «Мышиные уши» (Ø8–10 мм по углам) — крайняя мера адгезии (по сути brim-геометрия); предпочтительно интегральный фланец/скругления углов.
• Граница: стол/корпус/обдув для ABS — настройки печати, вне навыка; здесь только геометрия.

16. Полые детали и гигиена модели

• Полости: дренаж Ø3–5 мм у низшей точки + вент у высшей.
• Допуски/зазоры — в геометрию (слайсер читает модель буквально).
• Раздельные тела — зазор ≥0.2 мм (общая CAD-гигиена; перед выдачей объединять — рабочий цикл, шаг 5 в SKILL.md).